滑板擋渣系統(tǒng)中耐火材料的組成

       轉爐出鋼采用滑板擋渣是當今國際***進的方法之一，也是難度最大的擋渣技術；采用轉爐滑板擋渣技術，系統(tǒng)耐火材料主要由出鋼口磚、內(nèi)水口磚、上滑板、下滑板、外水口磚等五大耐火元件構成，轉爐滑板是滑板擋渣技術應用的最關鍵部件之一。由出鋼口、內(nèi)水口、滑板磚及外水口磚內(nèi)孔形成出鋼通道，而通過下滑板的移動開閉實現(xiàn)擋渣功能。常規(guī)的滑板擋渣系統(tǒng)耐火材料。

耐火材料應用存在的主要問題

       國內(nèi)轉爐擋渣技術總體尚處于起步階段，相關應用的耐材和設備、更換操作技術還需不斷完善和優(yōu)化，目前制約該技術發(fā)展的主要耐火材料問題及不足之處有以下幾個方面。

       1）滑板壽命相對偏低

       目前國內(nèi)轉爐滑板的材質多選擇鋁鋯碳質，作為鋼包滑板材質而言，其強度高，抗熱震性好，抗沖刷和抗侵蝕性優(yōu)良;但對于轉爐滑板擋渣技術而言，滑板使用壽命偏低，只能穩(wěn)定在10~14爐之間，基本為每班更換1次，機構更換次數(shù)相對頻繁，在一定程度上不能適應轉爐快節(jié)奏煉鋼生產(chǎn)的需要，同時也增加了工人的勞動強度。

       2）出鋼口壽命有待進一步提升

       出鋼口壽命是轉爐滑板擋渣技術的重要指標之一，由于頻繁經(jīng)受高溫鋼水和高氧化性爐渣的直接侵蝕和劇烈沖刷，加之急冷急熱的作用致使出鋼口極易損壞。其壽命的長短直接影響到轉爐冶煉周期、煉鋼生產(chǎn)率和擋渣效果，進而影響鋼質量。出鋼口的完好度直接控制著轉爐下渣量，并對合金收率及下步精煉處理(LF，RH等)工序帶來直接影響。目前使用壽命可穩(wěn)定在90~110爐之間，但很難突破更高使用壽命的瓶頸，核心問題點主要在于出鋼口與內(nèi)水口磚結合部位為通過火泥粘結的平面或子母口接觸形式，接觸部位為面面接觸，使用中空氣滲入接觸面的幾率較大。由于多次更換時造成的接觸面的氧化、疏松和剝落，尤其是出鋼口與內(nèi)水口接觸部位(端頭C磚)因需配合多套內(nèi)水口磚使用，接觸面氧化疏松的影響更加明顯，出鋼口端頭C磚的服役時間已成為直接決定出鋼口能否使用長壽的關鍵。