C代產品 電爐—電爐開閉機構

2022年正式出售

電爐 無渣出鋼

引領鋼水流量控制技術

專業(yè)、服務、創(chuàng)新

……

新品預售，已開啟！

                                                                          

 

        1983年德國制造第一臺偏心底出鋼電弧爐，1987年***次使用偏心底出鋼電弧爐煉鋼。傳統(tǒng)的電爐出鋼口均設在爐后熔池上方，出鋼時爐體傾動，使鋼渣流出鋼槽，以拋物線的狀態(tài)落入包中，為使鋼渣全部翻盡，爐體需要傾動42~45°角，這種出鋼方式混渣嚴重，不利于鋼液的爐外精煉，而且出鋼時，鋼流長又分散，鋼液不僅吸氣嚴重，溫降也大，隨著市場需求，偏心底出鋼擋渣法就應運而生，無渣出鋼就成為一個發(fā)展趨勢。要想提高鋼的純凈度就應該在鋼液進入結晶器之前，從各工序著手盡量減少對鋼液的污染，并最大限度使夾雜物從鋼液中排除，為此應采用以下措施：

 

        a、無渣出鋼：電爐采用偏心底出鋼，防止鋼渣進入鋼水包內。在市場的需求中，河北瑞華冶金科技有限公司在電爐偏心底出鋼口上設計一種擋渣滑動水口機構，實現無渣出鋼，機構運行圖如下： 

        b、根據鋼種的需要選擇合適的精煉處理方式，以純凈鋼液，改善夾雜物的形態(tài)。

        c、采用電磁攪拌技術，安裝電磁制動器可以控制注流的運動。促進夾雜物上浮，提高鋼水的純凈度，等等。

        本次重點介紹河北瑞華冶金科技有限公司所設計的電爐偏心底出鋼——電爐擋渣滑動水口機構，其結構原理：此設備由固定部分、框架部分、軸承部分、驅動部分、氣缸等組成，這套裝置是由氣缸帶動框架部分中的軸承做往復運動，實現無渣出鋼，流渣操作。

        電爐擋渣滑動水口機構外裝在電爐出鋼口末端，需在電爐爐底焊接好六條連接軸。首先將出鋼口中心套用斜楔固定在固定部分，其次就是安裝框架部分，按圖紙要求調好軸承軌道之間的上下距離，用螺栓鎖緊，再安裝框架部分和氣缸部分并用螺栓將兩部分連接到一起，隨后將整體機構安裝到提前焊接好的連接軸上并用斜楔打緊，***將氣缸氣源與氣缸連接，啟動氣缸帶動框架部分做往復運動，若運行順暢則安裝氣缸防護板，待用。整體安裝時間控制在10分鐘內，不影響電爐冶煉。

該設備的特點如下：

1、機構設計合理，操作簡單；

 

2、總高度低，使出鋼口至鋼包頂端距離縮短到最短距離，這樣出鋼流程更短，更方便鋼包加蓋出鋼，防止鋼水二次氧化；

 

3、氣缸帶動軸承做往復運動，可在1S內迅速關閉，達到無渣出鋼。

 

        它的優(yōu)越性在于，它實現了無渣出鋼和增加水冷爐壁使用面積，出鋼時，向出鋼側傾動約5°后，開啟機構，出鋼口填料在鋼水靜壓力作用下自動下落，鋼水流入鋼包，實現自動開澆出鋼。當鋼水出至要求的約95%時迅速回傾以防下渣，回傾過程還有約5%的鋼水和少許爐渣流入鋼包中，爐搖正后(爐中留鋼10%～15%,留渣≥95%)檢杳維護出鋼口，關閉出鋼口，加填料，裝廢鋼，重新起弧熔煉。